Vedenkäsittelyratkaisut elintarvikkeiden jalostusteollisuudessa
1. Haihduttava Kristallijärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Haihtumispitoisuus on yksi avainvaiheista valkoisen sokerin tuottamisessa. Haihdutusprosessin kautta siirappiin voidaan erottaa vesi ja sokeri. Valittavana on useita haihtumismenetelmiä, kutennormaali paineen haihtuminen ja tyhjiöhaihdutus. Seuraava vaihe on sokerin kiehuminen ja kiteyttäminen. Sokeriveden pesun jälkeen se tapahtuu kiteytysprosessin sakkaroosin kiteyttämiseksi. Molemmatnäppäimet vaativat tekijöiden, kuten lämpötilan, paineen ja kiteytymisajan tarkan hallinnan kiteisten sokerien laadun ja saannon varmistamiseksi. Tämän hoidon avulla voidaan saada voimakas valkoinen sokeri.
Tekniset periaatteet
MVR -tekniikan periaate perustuu pääasiassa höyryn pakkaamiseen ja energian uudelleenkäyttöön.
Ensinnäkin kompressorin höyrystimen tuottama sekundaarinen höyrynpuristustekniikka lisää sen lämpötilaa ja painetta, mikä lisää höyryn lämpölaajennusta. Kun painetaan korkean lämpötilan ja korkeapaineisen höyryn lämmönvaihtimeen kondensaatiota varten, käytä täysin höyryn potentiaalista lämpöä. Tämän prosessin aikana höyryn energia lisääntyy ja sitä voidaan käyttää uudelleen lämmitykseen ja haihtumiseen, mikä saavuttaa energian talteenotto ja uudelleenkäyttö.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Sokeriruokojen mehusta saadun puhtaan veden pitoisuus hoidon jälkeen on 12 ° BX ~ 14 ° BX (ts. 86% ~ 88% vettä). Jos laimennettua vettä, joka sisältää suuren määrän vettä, toimitetaan suoraan kiteytymispaikalle, se kuluttaa suuren määrän vesihöyryä, joka ei vain kuluta energiaa, vaan myös pidentää kiehuvan sokerin aikaa. Siksi puhtaalla vedellä on suoritettava haihdutusprosessi suuren määrän veden poistamiseksi ja keskittyminennoin 60 siirappiin ° BX ennen kuin se voi kiteyttää. Yrityksemme tuottama MVR -haihdutusjärjestelmä voi vähentää siirappin kosteuspitoisuutta ja hyödyntää myös höyrykompression ominaisuuksia suuren määrän höyryn säästämiseksi, mikä vähentää yrityksen toimintakustannuksia ja parantaa sokeritehtaan taloudellisia etuja.
2. Aktivoitu hiili-\/multimediasuodatusjärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Mediasuodattimia käytetään tyypillisesti osana esikäsittelyvaihetta suspendoituneiden kiinteiden aineiden ja hiukkasten poistamiseksi vedestä. Se käyttää monikerroksista suodatusta erilaisilla väliaineilla, jotka voivat tehokkaasti estää kiinteitä hiukkasia ja parantaa veden laatua. Tämä suodatin on erittäin tärkeä juomatuotannossa, koska se varmistaa, että tuotantoprosessiin saapuva vedenlaatu täyttää standardit ja estää epäpuhtauksia vaikuttamasta haitallisesti tuotteen laatuun.
Aktiivihiilisuodattimia käytetään pääasiassa orgaanisen aineen, hajujen ja pigmenttien poistamiseen vedestä. Aktiivihiilellä on voimakas imeytymiskyky ja se voi absorboida erilaisia epäpuhtauksia vedessä, mikä tekee veden laadusta puhtaammaksi. Juomatuotannossa aktivoitujen hiilisuodattimien käyttö voi varmistaa, että tuotteen maku ja väri täyttävät vaatimukset ja parantavat tuotteen yleistä laatua.
Näitä kahta suodatintyyppiä käytetään yleensä yhdistelmänä, ensin suurten hiukkasten epäpuhtauksien poistaminen multimediasuodattimien kautta ja sitten orgaanisen aineen ja hajun poistaminen aktivoitujen hiilisuodattimien kautta saamaan korkealaatuisia vesilähteitä, jotka sopivat juomien tuotantoon. Tämä prosessointiprosessi voi varmistaa juoman turvallisuuden ja maun vastaamaan kuluttajien tarpeita.
Tekniset periaatteet
Multimediasuodattimien tekninen periaate on pääasiassa yhden tai useamman suodatusväliaineen käyttäminen vedessä olevien epäpuhtauksien poistamiseksi syvällä suodatuksella. Kun raakavesi kulkee suodatinmateriaalin läpi ylhäältä alas, suuremmat hiukkaset poistetaan yläkerroksessa, kun taas pienemmät hiukkaset poistetaan syvemmälle suodatinväliaineesta. Tämä riippuu suurelta osin suodatinmateriaalikerroksen adsorptiosta ja mekaanisesta virtauksen vastustuskyvystä sekä hiekkahiukkasten tiukan järjestelyn tiukasta järjestelystä, mikä antaa vesihiukkasille enemmän mahdollisuuksia törmätä ja vangita hiekkahiukkasten kanssa. Tämän hoidon jälkeen suspension tyhjennysjärjestelmää voidaan hallita alemmalla tasolla veden laadun selkeyden varmistamiseksi.
Aktivoitujen hiilisuodattimien tekninen periaate perustuu pääasiassa aktivoidun hiilen adsorptiovaikutukseen. Aktiivihiilellä on suuri pinta -ala ja monimutkainen huokosrakenne, jolloin se voi absorboida voimakkaasti. Kun vesi kulkee aktivoidun hiilisuodattimen, orgaanisen aineen, hajujen, pigmenttien ja muiden veden epäpuhtauksien läpi, aktivoidun hiilen pinta imeytyy poistaenne tehokkaasti. Lisäksi aktivoitu hiili voi myös poistaa klorin jäännöskloorista vedestä varmistaen seuraavien käsittelylaitteidennormaalin toiminnan.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Multimediasuodattimien ja aktivoitujen hiilisuodattimien yhdistelmä voi saavuttaa täydellisen puhdistuksen ja päivityksen juomatuotantoveden. Tämä ei vain paranna juomien laatua ja makua, vastaa kuluttajien tarpeita, vaan varmistaa myös juomien turvallisuuden ja minimoi riskit tuotantoprosessissa. Samaan aikaan ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen vaatimusten mukaisestinäiden kahden tyyppisten suodattimien käyttö auttaa myös minimoimaan kemiallisten aineiden ja jäteveden purkamisen käytön mahdollisimman suuressa määrin.
Siksi multimediasuodattimien ja aktivoitujen hiilisuodattimien soveltamisella juomateollisuudessa on suuri merkitys, ja se on keskeinen yhteys korkealaatuisen, turvallisen ja ympäristöystävällisen juomatuotannon saavuttamiseen.
3. Ultrasuodatusjärjestelmä-
Sovellus tuotannossa
Ultrafiltraatiotekniikan soveltaminen juomateollisuudessa heijastuu pääasiassa raaka -aineiden käsittelyn ja sekoittamisen prosessivaiheissa.
Raaka -aineiden prosessointivaiheessa ultrasuodatuskalvotekniikka voi suodattaa ja erottaa epäpuhtaudet, mikro -organismit, suspendoituneet kiinteät aineet, hiukkaset ja liimat raaka -aineista parantaen siten juomien puhtautta ja makua. Tämä auttaa varmistamaan juomien laadun ja turvallisuuden säilyttäen samalla ainesosien ravintopitoisuus ja maku.
Tekniset periaatteet
Ultrafiltraation tekninen periaate perustuu pääasiassa paineenohjattuun membraanin erotusprosessiin. Ydin on käyttää puoliksi läpäisevää membraania, jolla on erityinen huokoskoko, jota kutsutaan ultrasuodatuskalvoksi, liiman, hiukkasten ja suhteellisen korkean molekyylipainon materiaalien pitämiseksi vedessä, kun taas vesi ja pienet liuenneen hiukkaset voivat kulkea kalvon läpi.
Ulkomaitoskalvon huokoskoko on yleensä välillä 20 ~ 1000A °, suodatusalueella 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, joka voi tehokkaasti estää hiukkaset, joiden halkaisija on yli 0,002 μ m, kuten proteiinit, pektiini, rasvat ja mikro -organismit. Samanaikaisesti pienet molekyylit, kuten suolat, sokerit ja muut liuenneita aineita, voivat kulkea ultrasuodatuskalvon läpi. Tämä erotusvaikutus tekee ultrasuodatuksesta erityisen hyödyllisen juomateollisuudessa epäpuhtauksien ja mikro -organismien poistamiseksi raaka -aineista parantaen juomien puhtautta ja makua.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
1. Paranna tuotteiden puhtautta: Ultra -suojelutekniikka voi tehokkaasti poistaa epäpuhtauksia, suspendoituneita kiinteitä aineita, liimaa ja mikro -organismeja juomista, parantaa huomattavasti tuotteen puhtautta. Tämä auttaa varmistamaan juoman maun ja laadun ja vastaa kuluttajien kysyntää puhtaille ja terveille juomille.
2. Ravinteiden säilyttäminen: Verrattuna perinteisiin lämpökäsittelymenetelmiin ultrasuodatus voi säilyttää juomien ravintoaineet poistamalla epäpuhtaudet, kuten vitamiinit ja mineraalit. Tämä on erityisen tärkeää juomatuotteille, jotka keskittyvät ravintoarvoon.
3. Maun parantaminen: Juoman ultrasuodatuskäsittelyn kautta epäpuhtauksien ja epämiellyttävien maku -aineet eliminoidaan, mikä tekee tuotteesta makun tuoreemmalta ja puhtaammalta. Tämä auttaa parantamaan juomien yleistä laatua janiiden kilpailukykyä markkinoilla.
4. Pidennä säilyvyys: ultrasuodatustekniikka voi vähentää juomien mikrobipitoisuutta, pidentäen tehokkaasti tuotteen säilyvyyttä. Tämä auttaa vähentämään mikrobien saastumisen aiheuttamia laatukysymyksiä ja alhaisempia tuotantokustannuksia.
5. Paranna tuotantotehokkuutta: Ultrasuodatusprosessi on suhteellisen yksinkertainen,nopea ja helppo saavuttaa automaattinen hallinta. Tämä auttaa parantamaan juomatuotannon tehokkuutta, vähentämään tuotantokustannuksia ja lisäämään yritykseen parempia taloudellisia etuja.
6. Resurssien talteenotto: Juomien tuotantoprosessissa ultrasuodatustekniikkaa voidaan käyttää myös jäteveden arvokkaiden komponenttien palauttamiseen ja uudelleenkäyttöön, mikä saavuttaa resurssien säilyttämisen ja ympäristönsuojelun.
4. RO -kalvojärjestelmä-
Sovellus tuotannossa
Käänteinen osmoositekniikka hyödyntää puoliksi läpäisevien kalvojen selektiivistä siirtokykyä tehokkaasti poistamaan epäpuhtauksia, liuennettua suolaa, raskasmetalli -ioneja, bakteereja ja viruksia raakavedestä veden laadun parantamiseksi. Käänteisosmoositekniikan käsittelemällä vedellä on puhdas veden laatu ja tuore maku, joka täyttää täysin juomateollisuuden suuret vaatimukset veden laadun suhteen.
Tekniset periaatteet
Käänteisosmoosikalvo on yleensä keinotekoisesti syntetisoitu puoliksi läpäisevä kalvo, jolla on hyvin pieni huokoskoko, joka voi tehokkaasti pitää epäpuhtauksia, kuten liuenneita suoloja, orgaanisia aineita ja raskasmetalli -ioneja vedessä, samalla kun vesimolekyylit kulkevat läpi. Jos osmoottista painetta suurempi paine kohdistuu konsentroituneen liuoksen toiselle puolelle, liuottimen virtaussuunta on vastapäätä alkuperäistä osmoottista suuntaa, ja se alkaa virtata konsentroituneesta liuoksesta laimennetun liuoksen sivulle. Tätä prosessia kutsutaan käänteisosmoosiksi. Tässä vaiheessa liuotin kulkee käänteisosmoosimembraanin läpi paineen alla, ja liuotin on loukkuun kalvo, mikä saavuttaa erottelun ja puhdistuksen tarkoituksen.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
1. Varmista, että turvallinen veden laatu: Käänteinen osmoositekniikka voi tehokkaasti poistaa myrkyllisiä aineita, kuten bakteereja, viruksia ja raskasmetalleja vedestä, varmistaen juomatuotantoveden turvallisuuden ja hygienian. Tämä on välttämätöntä kuluttajien terveyden varmistamiseksi.
2. Paranna tuotteen laatua: Käyttämällä käänteistä osmoositekniikkaa vesilähteiden hoitamiseen, on mahdollista poistaa hajut, värimuutokset ja haitalliset epäpuhtaudet vedessä parantaen siten juomien makua ja laatua. Puhdas vesi on perusta korkealaatuisten juomien tuottamiselle.
3. Vähennä tuotantokustannukset: Käänteinen osmoositekniikka voi vähentää veden laadunkäsittelyn kustannuksia juomien tuotannossa ja välttää suurten kemiallisten aineiden määrän käyttöä. Samaan aikaan haitallisten aineiden sisällön vähentäminen vedessä voi myös vähentää seuraavan hoidon taakkaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
4. Energian säilyttäminen ja päästöjen vähentäminen: Käänteinen osmoositekniikka tehokkaana vedenkäsittelytekniikkana voi vähentää jäteveden purkamista ja ympäristön pilaantumista. Samaan aikaan resurssien säilyttäminen ja kierrätys voidaan saavuttaa myös kierrättämällä ja käyttämällä uudelleen käsiteltyä vettä.
5. Paranna tuotantotehokkuutta: Käänteisosmoosilaitteilla on yleensä automaattinen ohjausjärjestelmä, joka voi saavuttaa jatkuvan ja vakaan toiminnan, vähentää manuaalisia häiriöitä ja käyttökustannuksia. Tämä auttaa parantamaan juomien tuotannon tehokkuutta ja vastaamaan markkinoiden kysyntää.